壓鑄生產(chǎn)是離不開壓鑄模的，模具質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到企業(yè)的正常生產(chǎn)。一個(gè)設(shè)計(jì)優(yōu)良的壓鑄模具可以最大限的發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)效率，有效地降低壓鑄生產(chǎn)的能源費(fèi)用，降低壓鑄件的廢品率。

使用《壓鑄模具試模單》來(lái)檢驗(yàn)壓鑄模具的工作狀態(tài)，這是最直接最可靠的驗(yàn)收方式；試模單需要記錄的主要內(nèi)容有：

1、試模過(guò)程中模具活動(dòng)部分動(dòng)作情況，應(yīng)靈活、穩(wěn)定、準(zhǔn)確可靠，是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。

2、冷卻水路及液壓油路應(yīng)暢通、不滲漏；

3、模具排氣良好，金屬液是否有飛濺現(xiàn)象；

4、模具所有要求固定的零件是否相對(duì)竄動(dòng)；

5、滑塊運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，合模后滑塊和楔緊塊應(yīng)壓緊，接觸面積應(yīng)不小于四分之三，開模后限位應(yīng)準(zhǔn)確可靠；

6、模具頂出桿無(wú)異響，頂出回位正常；

7、沖頭跟出無(wú)異常，產(chǎn)品頂出無(wú)異常；

8、開模無(wú)拉裂、變形、產(chǎn)品件掉定模等現(xiàn)象；

9、模具預(yù)熱后對(duì)產(chǎn)品件的尺寸初步檢查結(jié)果；

根據(jù)試模的產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行檢驗(yàn)

設(shè)計(jì)制作精良的壓鑄模具，模具的預(yù)熱件數(shù)量會(huì)大大減少，且生產(chǎn)的產(chǎn)品件的外觀一般是非常的漂亮。壓鑄件上缺陷的多少是檢驗(yàn)一副模具成型性能的簡(jiǎn)單準(zhǔn)則

無(wú)裂紋、表面氣泡、出模拉傷、疏松、冷隔、流紋、變形、收縮、欠鑄等缺陷；對(duì)于上述缺陷，能通過(guò)工藝調(diào)整進(jìn)行消除的，可調(diào)整工藝，不能消除時(shí)，必須對(duì)模具進(jìn)行處理，否則，該模具只能判定為不合格；尤其要注意的是：那些非正常工藝下生產(chǎn)出的少部分樣品件，雖然樣品件是合格的，并不能代表這個(gè)模具是合格的。在模具驗(yàn)收時(shí)應(yīng)引起重視。因?yàn)榉钦＃ú辉诠に嚪秶鷥?nèi)）生產(chǎn)工藝會(huì)對(duì)設(shè)備、模具造成很大的危害，有時(shí)甚至?xí)l(fā)生安全事故。

壓鑄模具的驗(yàn)收，是對(duì)壓鑄模具綜合考查的過(guò)程，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)、認(rèn)真對(duì)待；從中發(fā)現(xiàn)今后模具使用中可能存在的隱患，便于后續(xù)的安全生產(chǎn)；在試模中發(fā)現(xiàn)一些模具的不穩(wěn)定因素，采取及合理的應(yīng)對(duì)措施，有利于今后壓鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定。