中國無論是研發(fā)投入還是技術(shù)水平，無論是產(chǎn)品質(zhì)量還是品牌形象，都存在著較大差距，發(fā)展基礎(chǔ)相對(duì)薄弱。要想從根本上解決國內(nèi)壓鑄技術(shù)大而不強(qiáng)、多而不精的局面，必須樹立質(zhì)量為先、創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)的發(fā)展觀念，通過對(duì)國際先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行專利分析，跟蹤研究，并再次創(chuàng)新，最終形成以技術(shù)、質(zhì)量、品牌、服務(wù)為核心的競(jìng)爭新優(yōu)勢(shì)。

現(xiàn)狀：市場(chǎng)巨大 基礎(chǔ)較好

近年來，隨著我國企業(yè)創(chuàng)新研發(fā)投入的不斷增加，自主創(chuàng)新能力得到不斷增強(qiáng)，我國在先進(jìn)制造業(yè)方面取得長足進(jìn)步，尤其是在重大裝備領(lǐng)域，發(fā)展至今已經(jīng)呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的局面，并且還掌握了一些基礎(chǔ)專利。

就先進(jìn)制造業(yè)而言，我國具備建設(shè)制造強(qiáng)國的基礎(chǔ)與優(yōu)勢(shì)，不僅擁有巨大的內(nèi)需市場(chǎng)，而且還有著世界上最為完整的發(fā)展體系，具備強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)。此外，我國一直堅(jiān)持信息化與工業(yè)化融合發(fā)展，在制造業(yè)數(shù)字化領(lǐng)域掌握了核心關(guān)鍵技術(shù)，具有強(qiáng)大的技術(shù)基礎(chǔ)。先進(jìn)制造業(yè)將成為引領(lǐng)我國制造業(yè)由大變強(qiáng)的利器。

問題：技術(shù)受限 內(nèi)外交困

盡管我國在先進(jìn)制造業(yè)方面通過創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)，取得了一定突破，然而，不可否認(rèn)的是，在先進(jìn)制造業(yè)，中國仍面臨“大而不強(qiáng)”的局面。“這主要體現(xiàn)在自主創(chuàng)新能力不強(qiáng)，核心技術(shù)和關(guān)鍵元器件受制于人；此外，產(chǎn)品質(zhì)量問題突出和資源利用效率偏低，尤其是產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)布局不合理，大多數(shù)產(chǎn)業(yè)尚處于價(jià)值鏈的中低端。我國制造業(yè)正面臨來自歐美發(fā)達(dá)國家和發(fā)展中國家 “前后夾擊”的雙重挑戰(zhàn)。

事實(shí)上，先進(jìn)制造技術(shù)是制造業(yè)及戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的基礎(chǔ)技術(shù)，對(duì)發(fā)展經(jīng)濟(jì)和國家安全至關(guān)重要。制造技術(shù)已成為我國制造業(yè)發(fā)展的薄弱環(huán)節(jié)，要十分重視發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)。

想要改變先進(jìn)制造業(yè)“大而不強(qiáng)”的局面，首先要重視提高壓鑄廠的勞動(dòng)生產(chǎn)率和競(jìng)爭力，目前，我國的勞動(dòng)生產(chǎn)力相比發(fā)達(dá)國家而言較低，拿第二產(chǎn)業(yè)來講，我國的全員勞動(dòng)生產(chǎn)率只有美國的1/30、日本的1/18、法國的1/16、德國的1/12；其次要積極倡導(dǎo)節(jié)能降耗和減污減排，就能耗、資源消耗的水平而言，我國比國際平均水平要高，尤其在廢棄物排放方面，如冶金、化工、造紙等行業(yè)與發(fā)達(dá)國家相比我國仍有一定差距。

出路：跟蹤研究 尋求突破

發(fā)展先進(jìn)制造業(yè)，應(yīng)以信息技術(shù)與制造技術(shù)深度融合為主線，由要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變，由低成本競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)向質(zhì)量效益競(jìng)爭優(yōu)勢(shì)轉(zhuǎn)變，由資源消耗大、污染物排放多的粗放制造向綠色制造轉(zhuǎn)變，由生產(chǎn)型制造向服務(wù)型制造轉(zhuǎn)變。

我國壓鑄廠要想在先進(jìn)制造業(yè)領(lǐng)域后來居上，實(shí)現(xiàn)跨越發(fā)展，需要改進(jìn)傳統(tǒng)的技術(shù)發(fā)展路線，即通過引進(jìn)來、再消化、走出去的線路。壓鑄廠不僅需要善于緊跟歐美等工業(yè)國家的技術(shù)發(fā)展路線，而且還善于利用專利分析工具找準(zhǔn)前瞻性的技術(shù)和研發(fā)目標(biāo)，使其在一些領(lǐng)域，從最初的技術(shù)追趕者轉(zhuǎn)變成行業(yè)領(lǐng)先者。

中國壓鑄廠應(yīng)認(rèn)識(shí)到自身先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的不足，加快核心技術(shù)的研發(fā)以及工藝制造水平的提升，尤其是對(duì)關(guān)鍵技術(shù)的工藝流程，由于發(fā)達(dá)國家出于對(duì)技術(shù)的保護(hù)，我們很難通過合作的模式獲取技術(shù)支持。未來我國可圍繞加快制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的戰(zhàn)略部署，著力統(tǒng)籌先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展的頂層設(shè)計(jì)，強(qiáng)化核心關(guān)鍵技術(shù)和共性技術(shù)攻關(guān)；大力推進(jìn)傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)改造提升，堅(jiān)持利用信息技術(shù)和先進(jìn)適用技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，深化信息技術(shù)在各行業(yè)的集成應(yīng)用，提高研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)過程、生產(chǎn)裝備、經(jīng)營管理信息化水平，最終提高傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展能力。