一、什么是模具裝配

模具裝配，就是把組成模具的零部件按照圖紙的要求連接或固定起來，使之成為滿足一定鋅合金壓鑄工藝要求的專用工藝裝備的工藝過程。模具裝配過程是模具制造工藝全過程中的關鍵環(huán)節(jié)，包括裝配、調(diào)整、檢驗和試模。在裝配時，零件或相鄰裝配單元的配合和連接均需按裝配工藝確定的裝配基準進行定位與固定，以保證它們之間的配合精度和位置精度，保證模具的使用性能和壽命。

二、裝配質量包括哪些方面

模具的質量包括兩個方面，一是模具零件的質量，二是模具裝配質量，而裝配質量的好壞將直接影響模具的精度、壽命和各部分的功能。鋅合金壓鑄廠要制造出一副合格的模具，除了保證零件的加工精度外還必須保證裝配精度。同時模具裝配階段的工作量比較大，又將影響模具的生產(chǎn)制造周期和生產(chǎn)成本。因此模具裝配是模具制造中的重要環(huán)節(jié)。

三、模具裝配的內(nèi)容

選擇裝配基準、組件裝配、調(diào)整、修配、總裝、研磨拋光、檢驗和試模等環(huán)節(jié)，通過裝配達到模具的各項指標和技術要求。通過模具裝配和試模也將考核模具的壓鑄工藝、模具設計方案和模具制造工藝編制等工作的正確性和合理性。在模具裝配階段發(fā)現(xiàn)的各種技術質量問題，必須采取有效措施妥善解決，以滿足試制成型的需要。模具裝配屬單件小批裝配生產(chǎn)類型，工藝靈活性大，工序集中，設備、工具盡量選通用的。組織形式以固定式為多，手工操作比重大；要求工人有較高的技術水平和多方面的工藝知識。

準備階段

一、熟悉裝配工藝規(guī)程

壓鑄模具的裝配工藝規(guī)程是模具裝配工藝過程和操作方法的工藝文件，也是指導模具裝配工作的技術文件，是進行裝配生產(chǎn)計劃及技術準備的依據(jù)。因此，在裝配前工人必須認真閱讀裝配工藝規(guī)程，了解并掌握所要裝配模具的全過程。

二、徹底了解總裝圖

總裝圖是進行模具裝配的主要依據(jù)。一般來說，模具的結構在很大程度上決定了模具的裝配順序和方法。深入分析總裝圖、部裝圖及零件圖，可以深入了解模具的結構特點和工作性能；了解模具中各零件的作用和它們之間的相互關系、配合要求及連接方式，從而確定合理的裝配基準，再結合工藝規(guī)程制定裝配方法和裝配順序。

三、檢查核對零件

根據(jù)總裝圖上的零件明細表，清點零件數(shù)量是否夠數(shù)，隨后將各個零件仔細清洗干凈，再仔細檢查主要零件，如型腔的形狀和尺寸公差，查明各部位配合面的間隙，加工余量，有無變形和裂紋缺陷等。

四、掌握模具驗收技術條件

模具的驗收技術條件是模具質量標準及驗收依據(jù)，也是裝配時的工藝依據(jù)。

這個驗收技術條件主要是與客戶簽訂的技術協(xié)議書和產(chǎn)品圖的技術要求及參照國家頒布的質量標準，所以在裝配前，工人必須對這些技術條件進行充分了解，這樣才能在裝配時充分注意，以裝配出合格模具來。

五、開拓裝配場地

裝配模具時，鋅合金壓鑄廠需要有一個良好的裝配場地，該場地必須干凈整潔，不能有任何雜物存在，同時要將裝配所用的必要的工、夾、量具及其他所需的裝配設備準備好，并擦拭干凈，開辟一個文明生產(chǎn)的場地。

六、準備好標準件及相關材料

每一套模具都有很多標準件，如螺釘、銷釘、螺母、彈簧等，它們數(shù)量雖不很多，但規(guī)格很多，為了裝配時的順利，在裝配之初必須將這些標準件一一找好，以備裝配時便于尋找，另外，裝配時所需的輔助材料，如橡膠、粘合劑等，也要按需要準備好。

組件裝配階段

按照各零件所具有的功能進行部件組裝。

總裝配階段包括以下內(nèi)容

1）選擇好裝配基準件，安排好上、下模的裝配順序。

2）將零件及組裝后的部件，按照裝配順序組裝結合在一起，成為一副完整的模具。

3）模具裝配完成后，必須保證裝配精度，達到規(guī)定的技術要求。

檢驗調(diào)試階段包括以下

1）按照模具驗收技術條件，檢驗模具各部分功能。

2）在實際生產(chǎn)條件下進行試模、調(diào)整、修正模具，直到模具產(chǎn)品合格為止。模具裝配的流程雖然看起來簡單，但是操作過程中，需要操作者要細心，且要嚴格按照規(guī)格進行安裝。